項目建設(shè)
本項目招標(biāo)人為重慶水泵廠有限責(zé)任公司，項目名稱為：1.2m數(shù)控立式車銑加工中心。資金來自自籌，出資比例為100%。招標(biāo)為比選招標(biāo)，特邀請有興趣的潛在投標(biāo)人參
與投標(biāo)。
1. 招標(biāo)貨物名稱、數(shù)量及最高限價內(nèi)容
貨物名稱 |
數(shù)量 （臺/套） |
最高限價 【含稅】（萬元） |
備注 |
1.2m數(shù)控立式車銑加工中心 |
1 |
160 |
|
招標(biāo)范圍：供方負(fù)責(zé)完成招標(biāo)設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、試驗、運輸、裝卸到位、安裝、調(diào)試、試運行、驗收及人員培訓(xùn)等工作。
2. 交付地點
重慶市沙坪壩區(qū)井口工業(yè)園區(qū)井盛路8號，用戶使用現(xiàn)場。
3. 交付時間
合同簽訂后240日歷天內(nèi)完成交貨。
4. 招標(biāo)文件的獲取
投標(biāo)人報名后，招標(biāo)人通過電子郵件的方式將招標(biāo)文件發(fā)送給投標(biāo)人。
5. 投標(biāo)人應(yīng)具備的資質(zhì)條件
投標(biāo)人營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍應(yīng)涉及設(shè)備的設(shè)計、制造、銷售、安裝及技術(shù)服務(wù)。
1.投標(biāo)人須為設(shè)備制造商，須具備：
1.1投標(biāo)人具有法人資格和獨立承擔(dān)民事責(zé)任的能力，提供有效的營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件并加蓋投標(biāo)人單位公章。
1.2投標(biāo)人須通過ISO9001系列質(zhì)量體系認(rèn)證，提供有效的質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書復(fù)印件，并加蓋投標(biāo)人單位鮮章。
6. 報名文件的遞交
本次報名方式采用線上投遞，各報名單位按照附件格式填寫蓋章，將電子文檔發(fā)送至郵箱caojm@cqpump.com，報名文件遞交的截止時間為2024年11月28日17時00分。
逾期送達(dá)的報名文件，招標(biāo)人將予以拒收。
7. 監(jiān)督部門
本招標(biāo)項目的監(jiān)督部門為重慶水泵廠有限責(zé)任公司黨群工作部（紀(jì)檢監(jiān)察室），信訪舉報電話：023-61707342。
8. 發(fā)布公告的媒介
重慶水泵廠有限責(zé)任公司官網(wǎng)，地址：www.xogfbb.com
9. 聯(lián)系方式
招標(biāo)人：重慶水泵廠有限責(zé)任公司
地址：重慶市沙坪壩區(qū)井口工業(yè)園區(qū)井盛路8號
郵編：400033
聯(lián)系人：曹杰民（商務(wù)） 梁智（技術(shù)）
聯(lián)系電話：023-61727422 17815270565
附件：
重慶水泵廠有限責(zé)任公司投標(biāo)報名表 |
投標(biāo)報名單位（公章）： |
報名日期： 年 月 日 |
投標(biāo)項目名稱 |
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投標(biāo)單位名稱 |
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單位地址 |
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單位郵編 |
|
聯(lián)系人 |
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聯(lián)系電話 |
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營業(yè)執(zhí)照 |
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電子郵箱 |
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資質(zhì)具備情況 （對應(yīng)招標(biāo)公告中的要求應(yīng)答，相關(guān)證書需填寫證號。） |
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技術(shù)要求確認(rèn) （如不簽字視為確認(rèn)） |
|
備注：報名時，投標(biāo)單位名稱必須全稱錄入（作為投標(biāo)、合同簽訂、開具發(fā)票等依據(jù)），并加蓋單位公章。 |
二、貨物需求及技術(shù)規(guī)格書
一.供貨設(shè)備一覽表
序號 |
設(shè)備名稱 |
數(shù)量（臺） |
零件材料 |
備注 |
1 |
1.2m數(shù)控立式車銑加工中心 |
1 |
合金鋼和 不銹鋼 |
|
度量單位：公制
標(biāo)牌文字：操作面板、安全提示采用中文
二.主要配置
1.數(shù)控系統(tǒng) FANUC（可實現(xiàn)CF或U盤傳輸加工程序，配置手動手輪，開通以太網(wǎng)，支持以太網(wǎng)接口的NC程序下發(fā)，開放通訊協(xié)議，實現(xiàn)設(shè)備參數(shù)的采集，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通）
2.X軸電機 FANUC
3.Z軸電機 FANUC
4.主軸定心軸承 NSK/德國FAG或同等進口
5.絲桿軸承 NSK/德國FAG或同等進口
6.絲桿 THK/西班牙KORTA或同等進口品牌
7.刀庫 8工位盤式刀庫
三. 技術(shù)參數(shù)及要求
1.結(jié)構(gòu)要求 |
1.1 |
機床采用單立柱動梁結(jié)構(gòu)，帶銑、鉆功能 |
1.2 |
X、Z、C軸配置HEIDENHAIN光柵尺，實現(xiàn)全閉環(huán)控制 |
1.3 |
機床采用半封閉式防護結(jié)構(gòu) |
1.4 |
液壓油恒溫 |
1.5 |
機床配置與主機分離冷卻系統(tǒng)，可實現(xiàn)刀具冷卻 |
1.6 |
機床配置與主機分離排屑器 |
2.主要技術(shù)參數(shù) |
2.1 |
最大車削直徑 |
φ1100mm |
2.2 |
最大車削高度 |
≥1000mm |
2.3 |
最大車削重量 |
≥4T |
2.4 |
工作臺直徑 |
φ1000mm |
2.5 |
工作臺轉(zhuǎn)速 |
≥350 r/min |
2.6 |
主電機功率 |
≥37KW |
2.7 |
銑主軸轉(zhuǎn)電機功率 |
≥10KW |
2.8 |
銑主軸最大扭矩力 |
≥500N.m |
2.9 |
銑主軸最高轉(zhuǎn)速 |
≥1000r/min |
2.10 |
工作臺車削轉(zhuǎn)速級數(shù) |
兩檔無極變速 |
2.11 |
滑枕體截面尺寸 |
≥200×200mm |
2.12 |
刀桿斷面尺寸 |
32×32mm |
2.13 |
滑枕中心線對工作臺中心的最大越程 |
20 mm |
2.14 |
垂直刀架滑枕最大行程 |
≥750mm |
2.15 |
橫梁最大行程 |
≥400mm |
3.機床精度 |
3.1 |
定位精度（X/Z） |
≤0.02 |
3.2 |
重復(fù)定位精度（X/Z） |
≤0.015 |
3.3 |
工作臺C軸定位精度 |
15″ |
3.4 |
工作臺的 C 軸重復(fù)定位精度 |
8″ |
3.5 |
加工精度 |
IT6 |
3.6 |
表面粗糙度 |
Ra1.6圓弧圓錐面Ra3.2 |
3.7 |
加工工件圓度 |
0.01/Ф500 |
加工工件圓柱度 |
0.01 /Ф500×300 |
加工工件平面度 |
0.015/Ф500 |
4.電源裝置、工作環(huán)境 |
4.1 |
電源形式 |
AC380±10%/50Hz±1 |
4.2 |
電器控制柜 |
空調(diào)恒溫≤32° |
4.3 |
環(huán)境溫度50C ~ 450C |
4.4 |
相對濕度≤85% |
5.資料 |
交貨驗收時提供機械傳動剖面圖（零件指號及圖號）、液壓原理圖、電氣原理圖、梯形圖及接線圖5套/臺，并提供電子版一套，提供一套電子版機床三維模型，提供PLC源程序（帶符號表） |
四.機床介紹
機床采用單立柱龍門式動梁結(jié)構(gòu)，帶銑、鉆功能，橫梁在立柱導(dǎo)軌上移動，在橫梁上設(shè)置單個數(shù)控車銑復(fù)合刀架。
4.1立柱
立柱為整體交叉筋板封閉的熱對稱結(jié)構(gòu)，采用高強度低應(yīng)力鑄鐵件，立柱座落式安裝在工作臺底座上。
4.2橫梁
橫梁部分由橫梁、刀架水平進給傳動機構(gòu)、橫梁夾緊機構(gòu)等組成，在橫梁端頭裝有垂直刀架的水平進給機構(gòu)，采用交流伺服機驅(qū)動滾珠絲杠傳動，實現(xiàn)垂直刀架水平進給及快速移動，橫梁前導(dǎo)軌裝有伸縮式不銹鋼防護罩，橫梁導(dǎo)軌下部裝有接油盒。
4.3刀架
機床具有一個垂直數(shù)控車銑復(fù)合刀架，刀架由橫梁滑座、滑座和滑枕等部
等組成，刀架為滑枕式結(jié)構(gòu)，具有較高的剛度，滑枕采用鍛鋼件，表面經(jīng)淬火磨削加工，斷面為四方形；車銑復(fù)合刀架垂直滑枕內(nèi)裝有銑削主軸,上端裝有交流主軸電機，經(jīng)無級變速實現(xiàn)銑削主軸轉(zhuǎn)動。銑主軸內(nèi)設(shè)有松拉刀機構(gòu)，采用碟簧拉緊，液壓松開可實現(xiàn)自動拉刀、松刀；刀架X、Z軸均采用海德漢直線光柵尺作為全閉環(huán)檢測；銑主軸帶中心出水，刀具出口壓力 0-3Mpa。
4.4工作臺與底座
工作臺和工作臺底座為整體鑄造加工，工作臺軸承結(jié)構(gòu)可采用高精度雙列短圓柱滾子軸承或交叉滾子軸承形式，需保證足夠的強度及精度，以保證工作臺高精度回轉(zhuǎn)；工作臺面裝配4副手動卡爪夾緊工件；工作臺周圍布置機床防護罩（上不封頂），可有效防止冷卻液和鐵屑飛濺。
4.5刀庫
機床配有一個圓盤式刀庫，刀庫設(shè) 8 個刀位，能實現(xiàn)自動換刀功能。
4.6液壓與潤滑系統(tǒng)
機床根據(jù)需求配置相應(yīng)的液壓系統(tǒng)，液壓泵站系統(tǒng)由專業(yè)制造廠家生產(chǎn)，系統(tǒng)安全可靠，并配置一套溫控箱，保證機床工作油溫恒定，具有壓力檢測報警、液位報警等保護裝置。
4.7機床電氣系統(tǒng)
本機床電氣設(shè)備由按鈕站、控制電柜、驅(qū)動電機及數(shù)控系統(tǒng)等部分組成，進給電機采用FANUC交流伺服電機，主軸驅(qū)動電機采用FANUC交流主軸電機。數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC 數(shù)控系統(tǒng)，進給驅(qū)動采用FANUC數(shù)字交流伺服系統(tǒng)、可實現(xiàn) X、Z 、C三軸聯(lián)動，可進行連續(xù)軌跡的控制。
4.8手持單元
刀架配備一個便攜式手持單元（電子手輪），內(nèi)有數(shù)控刀架常用操作鍵和手搖脈沖器，工作臺控制鍵和 X、Z 、C軸選擇鍵。
五.機床驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB 5226.1-2019 機械安全機床電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T 9061-2006 金屬切削機床通用技術(shù)條件
GB 15760-2004 金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件
GB/T 23570-2009 金屬切削機床焊接件通用技術(shù)條件
GB/T 23572-2009 金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T 25373-2010 金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件
GB/T17421.1-2023 機床檢驗通則 第 1 部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機
床的幾何精度
GB/T 17421.2-2023 機床檢驗通則第 2 部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)
定位精度的確定
六.技術(shù)資料
序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
備注 |
1 |
機械使用說明書（含機床總圖，傳動系統(tǒng)圖，液壓傳動圖，各部件結(jié)構(gòu)圖、零件明細(xì)表等） |
5份 |
電子檔1份 |
2 |
電氣使用說明書（含電氣原理圖、接線圖、元器件清單、源程序等） |
5份 |
電子檔1份 |
3 |
出廠合格證 |
1份 |
|
4 |
裝箱單 |
1份 |
|
5 |
U盤 |
1份 |
|
6 |
機床三維圖 |
1份 |
電子檔 |
7 |
PLC源程序 |
1份 |
電子檔 |
8 |
常用備品備件清單明細(xì)（品牌、圖號、規(guī)格） |
1份 |
電子檔 |
七.安裝調(diào)試、驗收及質(zhì)保期
驗收分預(yù)驗收和終驗收兩部分進行。
預(yù)驗收：在機床生產(chǎn)廠家生產(chǎn)車間進行，驗收內(nèi)容包括檢查機床參數(shù)、配置、精度、附件、外觀等，合格即預(yù)驗收合格，雙方簽署預(yù)驗收紀(jì)要，預(yù)驗收所需專用工具和檢具等由機床生產(chǎn)廠家提供。預(yù)驗收內(nèi)容根據(jù)機床合格證和機床技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。
安裝調(diào)試：機床到達(dá)買方現(xiàn)場后，買方會同生產(chǎn)廠家共同負(fù)責(zé)開箱檢驗，買方負(fù)責(zé)設(shè)備就位和一次接線，生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)安裝和設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試。設(shè)備基礎(chǔ)（不包含基礎(chǔ)預(yù)埋件）及二次灌漿，由買方完成，其它均由生產(chǎn)廠家完成。
終驗收：在買方生產(chǎn)車間進行，驗收內(nèi)容除進行預(yù)驗收內(nèi)容外，機床帶載進行試切加工，合格之日起計算，機床連續(xù)工作40個工作日，無故障即終驗收合格，雙方簽署驗收紀(jì)要，機床進入質(zhì)保期。
質(zhì)保期：18個月。
八.技術(shù)培訓(xùn)
生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)免費對買方技術(shù)人員（3-5人）進行2次培訓(xùn)。第一次在生產(chǎn)廠家預(yù)驗收前進行，第二次在機床到達(dá)買方終驗收合格后。每次培訓(xùn)為期一周。
培訓(xùn)內(nèi)容：第一次培訓(xùn)包括：設(shè)備機械、電氣介紹，機床操作、機床維護、保養(yǎng)講解等；第二次培訓(xùn)：機床的使用、維護、保養(yǎng)等。
九.售后服務(wù)
質(zhì)保期內(nèi)機床發(fā)生故障后買方書面通知生產(chǎn)廠家后應(yīng)該在12小時內(nèi)作出反映，24小時內(nèi)到現(xiàn)場，如無須更換部件48小時內(nèi)解決問題。
質(zhì)保期內(nèi)，凡屬正常操作情況下，設(shè)備出現(xiàn)的質(zhì)量問題，生產(chǎn)廠家免費維修更換，凡維修時間超過10天以上的，質(zhì)保期將按實際維修天數(shù)順延。（更換或維修關(guān)鍵外購件輔助時間，如郵寄及路途時間除外）。
十.機床主要外購件
序號 |
名稱 |
型號 |
備注 |
1 |
數(shù)控系統(tǒng) |
FANUC |
|
2 |
交流伺服主軸電機 |
FANUC |
|
3 |
交流伺服驅(qū)動 |
FANUC |
|
4 |
銑削交流主軸伺服電機 |
FANUC |
|
5 |
銑削交流伺服驅(qū)動單元 |
FANUC |
|
6 |
交流伺服電機 |
FANUC |
|
7 |
伺服裝置 |
FANUC |
|
8 |
滾珠絲杠副 |
日本THK/西班牙KORTA同等進口 |
|
9 |
主軸徑向軸承 |
日本NSK/德國FAG或同等進口 |
|
10 |
絲桿軸承 |
|
11 |
數(shù)控刀架光柵尺 |
德國海德漢 |
X/Z軸 |
12 |
工裝臺圓光柵 |
德國海德漢 |
C軸 |
13 |
主要電氣元件 |
西門子、施耐德、歐姆龍廠家 |
|
六.售后服務(wù)：
質(zhì)保期內(nèi)機床發(fā)生故障后買方書面通知生產(chǎn)廠家后應(yīng)該在12小時內(nèi)作出反映，24小時內(nèi)到現(xiàn)場，如無須更換部件48小時內(nèi)解決問題。
質(zhì)保期內(nèi)，凡屬正常操作情況下，設(shè)備出現(xiàn)的質(zhì)量問題，生產(chǎn)廠家免費維修更換，凡維修時間超過10天以上的，質(zhì)保期將按實際維修天數(shù)順延。（更換或維修關(guān)鍵外購件輔助時間，如郵寄及路途時間除外）。
七、貨物需求一覽表及技術(shù)規(guī)格書的澄清：
投標(biāo)人應(yīng)仔細(xì)閱讀和檢查貨物需求一覽表及技術(shù)規(guī)格書的全部內(nèi)容。如發(fā)現(xiàn)缺頁或附件不全，應(yīng)及時向招標(biāo)人提出，以便補齊。如有疑問，應(yīng)在投標(biāo)人須知前附表規(guī)定的時間前以書面形式將提出的問題送達(dá)招標(biāo)人，要求招標(biāo)人對文件予以澄清。
除非招標(biāo)人認(rèn)為確有必要答復(fù)，否則，招標(biāo)人有權(quán)拒絕回復(fù)投標(biāo)人的任何澄清要求。
